預混合飼料是配合飼料的核心，一般包括6、7種微量元素，15種以上的維生素，2種氨基酸，1～2種藥物及其它添加劑（抗氧化劑和防霉劑等），雖然僅占配合飼料的0.5％～5％，但對動物生產性能的提高、飼料轉化率的改善以及飼料的貯存都有很大的作用。預混料不僅在配方設計中體現出相當的技術含量，而且在原料進料、計量混合、成品包裝儲藏、除塵等加工工藝方面具有較高的要求，其質量好壞直接關系到飼料產品的質量和安全。

　　1 預混料加工基本工藝要求

　　預混料具有原料品種多、成分復雜、用量相差懸殊、理化性能差異大、物料粒度細且許多物料具有毒性等特點，大大增加了其加工的復雜性，其工藝主要有以下要求。

　?、?工藝流程應簡短。生產預混合飼料的工藝要抓住兩個環節，一是精確配料，二是均勻混合，完成這兩個生產工序后，最好不要再經輸送，直接打包，以減少成品的分級，防止交叉污染。

　?、?配料精度要求高。預混合飼料的原料品種多，配比量相差大，稱量精度要求達到：微量成分0.01%～0.02%，中量成分0.03%～0.05%，常量成分0.1%，載體0.25%。因此在工藝上一般設置3～4個配料點，每一個配料點稱同一種重量等級的原料，量大的用大秤，量小的用小秤。

　?、?混合均勻度要求高?；旌蠙C的混合均勻度變異系數（CV）不得大于5%，最好采用大開門出料門，減少機內殘留，殘留量應小于100 g/t ，以減少微量組分的污染。

　?、?原料活性保護。各種飼料添加劑的性質和作用各不相同，相互間容易產生化學反應而影響其活性，配伍關系復雜，應最大可能地保護活性成分的活性。

　?、?設備耐腐蝕。預混合的原料多數為活性物質，對設備的腐蝕很強，除載體、稀釋劑和非活性物質外，其余與活性物質相接觸的設備均應采用耐腐蝕的不銹鋼制造。

　?、?粉塵控制。預混料粒度細，在生產的很多環節都會產生粉塵，粉塵問題是預混合飼料廠安全生產和環保工作的重點，必須采取有效措施對粉塵進行控制。各設備或連接處應密封，在各微量組分配料點、投料點、打包點、人工操作區和成品庫內，都應配有相應的吸風罩、吸風口，除塵設備應選擇性能較好的除塵器。

　　2 預混合飼料主要加工工藝

　　我國預混合飼料廠大多都不進行原料處理，所需的原料如維生素、抗生素、微量元素、載體等都是由專門從事這方面原料加工的企業來提供，不需要配備原料預處理工序，如粉碎、干燥等，因此，我國預混料加工工序主要包括原料接收、清理、配料、混合、打包、除塵等。按照配料的自動化程度，將預混合飼料加工工藝分為三類：人工配料、載體與常量成分自動配料、全自動配料。

　　2.1 人工配料加工工藝

　　我國中小型預混料加工企業目前主要采用人工配料加工工藝，根據原料的上料方式不同，分為全部原料由電動葫蘆上料和載體與常量成分斗提機上料兩種，具體工藝流程如圖1所示。

　　由工藝流程圖可以看出，采用圖1a加工工藝，所有原料全部由人工搬運到提筐內，經電動葫蘆提升到投料平臺上，再由人工搬出，按配方要求投入到混合機中，目前許多小型預混料加工企業采用此工藝。采用圖1b加工工藝，載體與常量成分經人工按每批物料的配比投入到斗提機的投料斗內，斗提機直接提升并經初清篩去除雜質后，進入到混合機中，中量及微量成分由人工搬運到提筐內，經電動葫蘆提升到投料平臺上，再由人工搬出，按配方要求投入到混合機中。工藝b與工藝a 相比，設備投資稍大一點，但對于產量較大的預混料企業，可以大大降低工人的勞動強度。

　　人工配料是一種最為簡單的預混料加工形式，混合機架在一定高度的平臺上，配料、進料、開機、停機和出料均由人工操作，具有靈活方便、投資低的優點，但存在費時、勞動強度大、生產環境差、易造成人為失誤等缺點。

　　2.2 載體與常量成分自動配料加工工藝

　　隨著預混料加工業的發展和國家對飼料安全的重視，許多中、大型預混料加工企業對原有的工藝設備進行了更新升級，載體與常量成分采用自動配料，維生素和微量元素經人工配料、預混合后，再由人工投入到混合機中。具體工藝流程如圖2所示。

　　由工藝流程圖可以看出，采用圖2a加工工藝，載體與常量成分經自動配料后直接落入混合機，與人工配料添加到混合機的維生素、微量元素預混料充分混合，混合好的物料落入成品倉直接打包。圖2b加工工藝與圖2a相比，載體與常量成分自動配料后須經斗提機提升到待混合倉，再與人工配料添加的維生素、微量元素預混料混合，這樣有利于大幅度降低生產車間的高度，但由于增加了水平和垂直輸送設備，不僅設備投資相對增加，還增大了產品間交叉污染的可能性。

　　由于該工藝重量占80%左右的載體與常量成分采用自動配料，成品采用自動打包，與人工配料加工工藝相比，工藝配置比較完善，可以降低工人的勞動強度，改善工作環境，提高配料精度和工作效率。

　　2.3 全自動配料加工工藝

　　全自動配料加工工藝根據原料的用量大小、物料的物理化學性質等將配料系統分為四部分：載體與常量成分自動配料系統、維生素預混料自動配料系統、微量礦物鹽預混料自動配料系統和小劑量微量元素及其它微量添加劑人工配料添加系統。具體工藝流程如圖3所示。

　　本工藝具有流程科學、合理、實用，路線簡短，物料按類專線輸送，避免了物料間的交叉污染；配料工藝自動化程度高，保證了較高的精確度；各除塵點分別處理，使粉塵得到很好的控制。本工藝投資成本較高，適合于大型預混合飼料加工生產線。

　　3 預混合飼料加工工藝發展趨勢

　　配料精度和準確性、混合均勻度、殘留和交叉污染、粉塵控制等是預混合飼料生產中的重大問題，也是人們最關心的問題。微量添加劑組分配料精度，人工配料失誤控制，無殘留或低殘留混合、輸送、倉儲設備研究開發，無交叉污染的預混合飼料生產工藝技術，生產車間粉塵控制技術等是預混合飼料加工急需解決的關鍵工藝技術。

　　3.1 配料精度和準確性

　　為了保證預混合飼料配料精度和準確性，電子微量配料秤在發達國家飼料生產中早已推廣使用，只是對一些藥物和極微量添加劑采用人工稱重添加，我國微量成分都是通過人工稱重、稀釋放大后再自動配料或直接投入混合機中。采用電子微量配料秤，不僅可以提高預混合飼料的配料精度和準確性，還能夠降低工人的勞動強度，改善工人的工作環境，但由于各種添加劑品種多、用量少、某些原料具有腐蝕性，還有許多藥物具有專一性，要求微量配料秤的精度高、稱量范圍小、防腐蝕、易清理、無殘留。國內在電子微量配料秤制造方面與國外還有很大差距，而進口微量配料秤造價較高，且有些微量配料秤性能不穩定，致使國內使用電子微量配料秤的企業很少。

　　3.2 人工配料失誤控制

　　針對添加劑預混合飼料生產中微量組分人工配料添加容易出錯、稱量精度難以有效控制以及生產管理困難等許多實際問題，國外將條碼技術應用在微量組分的計量、配料和投料控制，通過條碼技術來保證微量組分添加過程的準確性。國內在微量組分配料、添加方面均是通過加強小品種添加工人的責任心和崗位職責及操作規范進行管理和質量控制，完全是一種基于人的管理監督機制。

　　3.3 殘留和交叉污染控制

　　國內載體與常量成分的輸送以斗式提升機和U 型刮板輸送機為主，配套設施簡單，運行費用少，投資成本低廉，但相對而言它的殘留較高，交叉污染較嚴重，需要經常清理。在國外，目前使用前景較好的是高壓高濃度低速氣力輸送系統，它使用范圍廣泛，殘留很少，交叉污染小，不需要經常清理，既解決了分級問題，又解決了積料污染問題，是其它輸送形式無法比擬的，但此系統配套設施多，運行費用高，投資成本高很多。目前使用量在逐漸增加。

　　3.4 粉塵控制

　　粉塵問題是預混合飼料廠特別是中小企業急需解決的問題，應在每一個投料口、打包口、斗提機卸料處進行獨立吸風除塵，邊除塵、邊回收，如果采用集中除塵，回收料要單獨存放，特殊處理。每個配料倉都必須設吸塵點，配料秤與混合機之間應有回風裝置。

　　4 小結

　　目前國內預混合飼料加工工藝差異較大，繁簡不一，效果也各不相同，在保證配料精度和準確性及混合均勻度的前提下，必須解決好殘留問題、交叉污染問題、粉塵問題。大型預混合飼料加工技術是未來我國預混料生產的關鍵，也是我國全面提高預混合飼料生產科技水平，保證其產品品質及改善預混合飼料加工廠生產環境的社會需求。

文章來源：中國農業科學院飼料研究所　作者：李軍國 秦玉昌 李 俊 牛力斌

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